System kontroli jakości BETA

Jakość jest tożsama z gwarancją bezpieczeństwa i pewnością.
Osiąga się ją dzięki rygorystycznym, dokładnym testom podczas wszystkich faz produkcji zmieniającej pomysł w niezastąpione narzędzie. Nasi specjaliści używają najbardziej zaawansowanego sprzętu do systematycznego kontrolowania:

- Surowców: od kontroli rozmiarów, poprzez testy laboratoryjne właściwości chemicznych i fizycznych aż po badanie jednorodności struktury materiału.

-Cyklu produkcyjnego: każda faza procesu produkcyjnego jest nadzorowana zgodnie z planem utworzonym na podstawie procedur kontroli jakości. Szczególną uwagę poświęcamy procesowi obróbki cieplnej. Właśnie ta faza w powiązaniu z właściwym wyborem surowców decyduje o uzyskiwaniu wysokiej użyteczności i najlepszych właściwości mechanicznych.

- Końcowej selekcji: ta delikatna operacja przeprowadzana jest tuż przed końcowym procesem chromowania. Produkcja jest poddana 100%-wej kontroli tak aby zapewnić spełnienie wymagań zarówno funkcjonalnych jak i estetycznych.

- Pakowania:
przed skierowaniem do dystrybucji każdy z wyrobów jest sprawdzany w fazie pakowania.

Świadectwem zaangażowania Bety w stosowanie wysokich standardów jakościowych jest niewielka liczba wyrobów zwracanych z powodu wad produkcyjnych. Wynosi ona zaledwie dwa promile wartości wyrobów sprzedanych.

Widoczne w naszych produktach kultura techniczna panująca w firmie Beta i dbałość o produkowane narzędzia przenoszone są także na produkcyjne procesy technologiczne: zależy nam by nasze fabryki były przyjazne dla środowiska naturalnego.

Od roku 1995 proces produkcji w Becie jest zgodny ze standardami Systemu Zarządzania Jakością ISO 9001 (UNI EN ISO9001:2000). Certyfikacja obejmuje naszą działalność od momentu zakupu surowców aż po fazę obsługi posprzedażnej.

W celu lepszego wyjaśnienia co należy rozumieć przez pojęcie cyklu produkcyjnego, poniżej przedstawiamy fazy wytwarzania kluczy płaskich dwustronnych:

100%-wa kontrola surowców
- właściwości chemicznych
- struktury
- twardości

Obróbka mechaniczna
-kucie na gorąco
- kucie na zimno

Kontrola dokładności rozstawu główki
100%-wa ręczna selekcja
Kontrola procesu chromowania
- kąpieli elektrolitycznej
- grubości uzyskanej warstwy chromu

Pakowanie - 100%-wa kontrola wizualna